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生产办事中心:小改造带来新效益
发布时间:2021-05-11 14:32:04     作者:左雄伟   浏览量:887   分享到:

本年以来,生产办事中心机加工热处理车间从提升自主创新能力方面着手,以“三小一练”为载体,大力开展“五小”创新活动,深度挖掘车间降本增效红利,通过“三改”鞭策技术创新落地实行,实现了经济效益和安全生产双提升,为中心高质量发展贡献积极力量。

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改锯床钳口,功效翻番。由于矿井托辊需求量大,该车间锯床的下料速度不克不及满足生产需求,成为了制约生产的最大难题。针对这一问题,该车间职工经过反复实验,完成了锯床夹持钳口改造,将钳口高度标的目的和自动送料油缸处增加两组可调节压板,轴料在横向油缸夹紧力和压板纵向压力双重作用力下,使锯条能稳步进行切割,将本来一次加工2根提高为每次4根,单班产量从本来的300件提高到600件摆布。

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改镗床刀具,减人提效。在修复液压支架结构件时,由于工件较大,按照传统修复工艺,需2人合作对每个孔进行单一镗削,并受刀杆长度、机床回转精度、找正误差等因素的制约,每班作业只能修复2件,严重影响生产进度。为此,该车间成立了技术攻关小组,对落地镗床刀具展开升级改造。通过便宜2米加长刀杆,多刀位安装孔,再用可调节中心架进行加持,实现了一次装夹工件,多孔同时加工,既减少了人力投入,又解决了工件多孔加工同轴度难保障的问题,生产功效提高了50%以上。

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改双顶卡盘,保质保量。在激光熔覆修复立柱活塞杆时,由于磨床不具备卡盘夹持磨削工件功能,只能进行单一的两顶尖磨削,若更换带卡盘头架,不仅工期长、需要高额的费用,且每班只能生产3件摆布,生产功效较低。在找到问题根源后,经车间技术人员反复实验,在不变更头架的前提下,加装了一套卡盘连接装置,既能解决同轴度达不到技术要求的问题,还能省去修复中心孔和找正的工序,且修复后的尺寸和形位公差都满足图纸要求。经过此次改进,活塞杆的单班产量提高到了6件以上。(生产办事中心  左雄伟)

 

编纂:徐超